當用戶獲得樣品時,他們需要再現與樣品相同的顔色。此時,他們需要反複打樣。過去,通過人眼比較制作的樣品與标準樣品之間的差異。當允許範圍内時,将工藝移交車間生産。由於(yú)人眼的主觀因素,很難確定差異。此時,可以用色差計測量樣品與标準樣品之間的差異,並(bìng)根據差異確定樣品的色差是否符合範圍,從而減少人眼觀測的不確定性。

使用色差計參(cān)與調色的最大好處是可以根據色差計提供的數據修改配方,更快更準確(què)地完成配色任務。以下是一個例子
如果标準樣品的色坐标是
L*=74.40,a*=1.67,b*=23.80
将标準樣品的測(cè)量值設置爲标準,然後(hòu)測(cè)量樣品,得到樣品的結果
L*=74.39,a*=0.67,b*=20.30;dL*=0.01,da*=1.0,db*=1.50
參考以下色坐标圖
可以看出,在下次修改樣品配方時,應添加綠色(或紅色)和藍色(或黃色)。添加程度可根據試驗結果確(què)定,並(bìng)重複幾次,直到色差在允許範圍内。有經驗的用戶基本上可以根據色差計的值在2-3次之間確(què)定配方比。
配方確定後,投入生産。由於(yú)生産中許多因素的變化,批量産品可能會出現顔色偏差。因此,爲瞭(le)調整生産過程,必須經常使用色差計來測量生産中的顔色偏差,以實現産品顔色的一緻性
現在客戶通常提供色卡或樣品,因此在與用戶簽訂(dìng)合同時,盡量保存實物作爲标準。無論儀器多麽高檔(dàng),根據實際環境也存在偏差。國家顔色基準是标準白闆和彩闆,而不是儀器。