影響印刷機印刷色彩效果的因素有哪些？如何解決？

印刷機在理想的工作環境下，隻需将油墨放進去，就可以按照預設好的顔色和樣式進行生産。但是由於生産工藝等各種因素的影響，印刷出來的顔色會存在一定的偏差，造成印刷資源（油墨、印材和印刷時間）的浪費。那麽，在實際的印刷過程中，影響印刷機印刷色彩效果的因素有哪些？又該如何解決呢？

一、影響印刷機色彩印刷的因素

1. 溫濕度

溫濕度主要影響油墨轉移到基材的過程，尤其是對於(yú)溶劑型油墨而言。轉移良好的油墨會得到更深更飽(bǎo)滿的色彩，幹燥過快則會有顆粒感且看起來更淺
。若油墨覆蓋能力低，則基材不能被很好地覆蓋，還會影響分光測色儀的讀數。

2. pH值

印刷車(chē)間溫度過高會導緻水中重要的胺類物質蒸發，從(cóng)而使pH值過低。這會導緻油墨轉移不良，引起起泡
、針孔和整體印刷色彩較淺問題。

另一方面，pH過高可能會燒毀油墨中的顔料，例如某些橙色的耐久性不如其他顔料。這些油墨的揮發(fā)成分可能會從(cóng)油墨中少量消失，造成色彩缺失
。

3. 網紋輥或滾筒

全新的凹印滾筒會比已長(zhǎng)期使用的凹印滾筒轉移更多的油墨，新更換或使用一段時間後需要及時調整網紋輥或滾筒，否則會導(dǎo)緻印刷出的色彩出現偏差。

此外，網紋輥髒污或堵塞會導緻色彩變(biàn)得很淺，因此油墨技術人員要進行及時的清理。具體方法可以嘗(cháng)試更換網紋輥或對其進行蘇打噴洗。

4. 粘度

在柔印和凹印過程中，粘度可能難以監測
，因爲它們變化很快。如果印刷色彩突然變得飽滿，則很可能是粘度升高瞭(le)。請記住，油墨在首次放入印刷機時會丢失幾秒鍾的粘度，這是由於(yú)潤版循環的切變作用引起的，因爲油墨是一種觸變性流體。

5. 印刷壓力

印刷壓力過大，會出現色彩過於(yú)飽(bǎo)滿，反之，色彩則比較淺。這些不均勻的圖案可能導緻讀數不穩定。可以嘗試調整印刷壓力、不透明度或油墨連接料，以消除不一緻的問題。

6. 網點擴大和密度

如果網點擴大也太高，印刷機操作員可能降低有問題的印刷色，來獲得整體的正確(què)的印刷顔色。密度和網點擴大之間相互影響，並(bìng)且都可使用密度儀工具進行檢查。

7. 印版和橡皮布硬度計

随著(zhe)時間的推移，過舊的感光材料印版的硬度可能變大。這會導緻油墨轉移不佳，且色彩過淺。在某些罕見情況下，轉移的色彩可能會非常淺，以至於(yú)通過調整油墨仍不足以補償。此時，應用硬度計檢查印版的硬度。

8. 刮墨刀問題

刮墨刀磨損會導(dǎo)緻過多油墨在其與網紋輥或凹印滾筒之間流過，導(dǎo)緻色彩非常飽(bǎo)滿。某些情況下，印刷機仍然可能運轉正常，但突然密度很快升高。此時，應檢查刮墨刀。很可能需要将其更換。

9. 印版襯墊材料

不同級别的印版襯(chèn)墊材料（“粘性襯(chèn)墊”）會影響印刷特性、網點擴大和印刷壓力。例如，硬度較大的粘性襯(chèn)墊可能在某些基材上獲得更好的效果，中等硬度的粘性襯(chèn)墊可能在原色印刷中表現出色，而硬度較小的粘性襯(chèn)墊則有很大的彈(dàn)性，對印刷壓力有一定的寬容度。

二、避免印刷機色彩印刷偏差的方法

爲瞭(le)在柔印和凹印中實現準確(què)的色彩，除瞭(le)以上檢查和自查方法之外，需要在分光測色儀或分光密度儀和油墨、基材、印刷機與印刷環境之間取得微妙的平衡。

正確(què)地使用以上設備(bèi)進行檢測，對印刷生産的整個過程進行動态監測。才能随時對生産過程中的步驟進行及時調整，減少生産過程中因爲色彩印刷不當造成的資源浪費。

如果在生産作業中出現這些問題，可以及時聯系三恩時，我們可以提供最精確地設備和最有效的售後服務。