TPE制品如何控制色差?

TPE影響産(chǎn)品加工色差的因素很多，TPE制品如何控制色差?其中包括原料樹脂、色母、色母與原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。由於(yú)涉及面廣，色差控制技術也被認爲是注塑中難以掌握的技術之一。

①消除原料樹脂和色母的影響

也就是說，加強原材料倉儲檢驗;同一産品盡可能採(cǎi)用同一廠家、同一品牌母材、色母生産;對於(yú)色母，我們應該在批量生産前進行抽樣檢查，與上次校對和比較。如果顔色差異不大，可以認爲是合格的。例如，如果批次色母有輕微的色差，則可以在使用前重新混合色母，以減少色母本身混合不均勻造成的色差。同時，我們還需要重點檢查原材料樹脂和色母的熱穩定性。對於(yú)熱穩定性差的，建議廠家更換。

②降低筒溫對色差的影響

在生産過程中，由於(yú)加熱圈損壞或加熱控制部分失控，氣缸溫度變化劇烈，經常會發生色差。這種原因産生的色差很容易判斷。一般來說，加熱圈損壞和失效會産生色差，並(bìng)伴有塑化不均勻，而加熱控制部分失控和長燒往往伴有産品氣斑、嚴重變色甚至焦化
。因此，在生産過程中，應經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時應及時更換和維護，以降低産生這種色差的概率。

③消除機和模具因素的影響

選擇與主要産(chǎn)品容量相同的注塑機。如果注塑機有材料死角等問題，最好更換設備(bèi)。模具澆具澆注系統和排氣罐造成色差，可通過相應部分模具的維護模具解決。在組織生産(chǎn)之前，必須首先解決注塑機和模具的問題，以減少問題的複雜性。

④減少注塑工藝調整的影響

當非色差原因需要調整注塑工藝參(cān)數時，應盡量不改變(biàn)注塑溫度
、背壓、周期和色母添加量。同時，還應觀察工藝參(cān)數變(biàn)化對顔色的影響。如發現色差，應及時調整。盡量避免使用高注射速度、高背壓等強剪切注塑工藝，防止局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度，特别是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分。

⑤消除色母和母料混合不均勻的影響

母料同色母料混合不良也會使産品顔色變化無常。母料與色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，由於(yú)靜電作用，色母與母料分離，容易吸附在料鬥壁上，必然會導緻注塑周期中色母量的變化
，從而産生色差。在這種情況下，可以通過将原料吸入料鬥，然後手動攪拌來解決。目前，許多公司使用喂料機添加色母，這節省瞭(le)大量的人力，爲色差控制提供瞭(le)很大的幫助。然而，由於(yú)使用不當，許多公司往往難以滿意。在固定速度下加入色母的數量取決於(yú)塑化時間，塑化時間本身波動，有時波動甚至相對較大。因此，爲瞭(le)保證進料量恒定，需要固定進料時間，設定時間小於(yú)最小塑化時間。使用進料機時應注意，由於(yú)進料機出口小，使用一段時間後，進料機螺杆中積聚的原料粉末可能不準確，甚至需要定期清洗。

⑥掌握料筒溫度，色母量對産品顔色變化的影響

在調整色差之前，我們還必須瞭(le)解産品顔色随溫度和色母量變化的趨勢。不同的色母随著(zhe)生産溫度或色母量的變化而變化，其産品的顔色變化規律也不同。它的變化規律可以通過顔色測試過程來確定。除非你已經知道這種色母顔色的變化規律，否則不可能很快調整色差，特别是在使用新色母顔色時。